鉻剛玉耐火膠泥-耐火綠泥

發布時間：2022/3/11 17:00:59

鉻剛玉耐火泥顏色呈綠色，又稱之為耐火綠泥，是砌築鉻剛玉磚的膠泥，也可用於爐襯封堵。

耐火膠泥是由粉狀耐火物料和結合劑組成的供調製泥漿用的一種不定形耐火材料。它主要用於砌築耐火磚砌體的接縫和作塗層材料。作為砌縫材料或塗料使用時，均要求與耐火磚相同材質。

作為接縫耐火膠泥，其質量優劣對砌體的質量有相當大的影響。它的主要作用是調整耐火磚的尺寸誤差和不規整的外形.以使砌體整齊和負荷均衡，並可使砌體構成嚴密的和堅強的整體，以抵抗外力的破壞，防止氣體、金屬熔液的侵入。

綠色高溫耐火泥簡稱--綠泥（鉻剛玉火泥）由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比而成，比例可定製，使用溫度是1600-1700度，可用於封堵。近年來，隨著耐火材料應用領域的不斷發展，礦熱爐爐襯材料的使用壽命大幅提高，與之相應的礦熱爐鐵口和渣口的使用壽命也亟待提高。經過技術創新，不斷改進工藝，優化配方，研發出綠色環保，性能優良的礦熱爐專用綠泥。該專用綠泥作為礦熱爐鐵口，渣口的堵口材料，投放市場以來憑借優異的產品性能贏得了眾多客戶的一致認可。

綠火泥具有以下特性：

1.堵口開口易操作。堵口使用前不用烘烤，開口前直接裝入泥炮機即可。

2.優良的填充性和燒結性，開口性能好。鐵口渣口充填結實，耐久，鐵水或熔渣能勻速流出，易堵易開。

3.耐侵蝕耐衝刷。鐵口渣口通道穩定，出鐵出渣擴孔小，出鐵出渣更穩定，安全；能夠長時間保證鐵口渣口深度，延長鐵口渣口使用壽命，提高礦熱爐綜合效益。

4.新舊綠泥結合強度高，可塑性好，便於操作，有效提高礦熱爐作業率。

5.常溫下保存時間長，保濕效果好。

6.良好的環保性能，產品采用專用結合劑，使用過程無煙氣，大大改善爐前工作環境，保護工人身體健康。

鉻剛玉係列產品所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產工藝製成耐火材料，可以改善和提高製品的內在質量，提高製品的高溫性能。鉻剛玉材料初成型顏色為綠色，經過高溫燒結後會發生氧化反應，而反應的後的顏色會根據產品Cr2O3含量的多少，而改變。如果Cr2O3含量在3%左右，顏色呈現淺紅紅色，在8%左右呈現紫紅色 。大於20%顏色會呈現深綠色，鉻含量越高顏色越發黑色。

鉻剛玉材料的荷重軟化溫度。

由AL2O3-Cr2O3二元相圖可知，AL2O3和Cr2O3能形成連續固溶體，而沒有低共熔物產生，因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3，不論加入量多少，不僅不會降低材料的耐火性能，反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉材料的耐火度（＞1790℃）及荷重軟化溫度（＞1700℃）均優於高純剛玉製品。

鉻剛玉材料的強度

高純剛玉材料的常溫耐壓強度一般在70~100MPa高性能鉻剛玉材料的常溫耐壓強度一般＞150MPa，其強度明顯高於剛玉材料。這是由於製品在燒成過程中，其顆粒與顆粒之間，顆粒與細分之間均形成了AL2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體像橋一樣把顆粒、細粉鏈接在一起，使材料的強度大大提高。

鉻剛玉材料的熱震穩定性

據資料報道在剛玉中加入Cr2O3，當Cr2O3含量為10%~66%時，材料的熱震穩定性隨Cr2O3含量的增加而降低，即Cr2O3含量低的鉻剛玉材料，其熱震穩定性好於Cr2O3含量高的鉻剛玉材料。我廠推廣應用的高性能鉻剛玉材料Cr2O3含量在12%~20%之間，其熱震穩定性比剛玉材料有所提高：尤其是加入少量產生相變的添加劑而生產出的鉻剛玉材料，熱震穩定性更優。

鉻剛玉材料的抗渣侵蝕能力

Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應生成的液相粘度比其他低熔物粘度大，這就阻止了熔渣沿毛細氣孔向材料體內部滲透，避免形成變質層而產生結構剝落。 

應用範圍

在鋼鐵行業中使用，鉻剛玉材質比剛玉材質使用壽命延長一倍以上，在有色冶煉行業使用，鉻剛玉產品的耐磨性及抗侵蝕性明顯優於其他產品：在炭黑行業中，鉻剛玉材料比相同條件下使用的剛玉材料壽命延長一倍。